1.制砂機安裝在混凝土基礎(chǔ)上，應承受整臺機器數(shù)倍的重量。根據(jù)制砂機場的不同，可安裝在廠房或室外作業(yè)。在安裝時，制砂機應調(diào)平，使其主軸垂直、水平。起重設(shè)備應設(shè)置在制砂機上。起重設(shè)備的重量要根據(jù)制砂機的重量來考慮。制砂機上應留有升降空間，制砂機側(cè)面應留有適當?shù)目臻g進行檢測。
2.制砂現(xiàn)場安裝后仍應進行全面檢查。檢查潤滑油管路連接是否牢固。試運轉(zhuǎn)和裝配前再加一次油，并加特種級或基潤滑脂用于車輛潤滑。檢查網(wǎng)格部位的潤滑油管是否連接牢固，仔細檢查葉輪上是否有異物。
3.檢查電機皮帶，對準電機。其旋轉(zhuǎn)方向應與制砂機上標志的方向一致。雙電機驅(qū)動，主軸組件與兩側(cè)電機相同，風機有相同數(shù)量的三角皮帶與主軸組件連接，應相應地調(diào)整平整。生產(chǎn)前，應先進行空載試驗機。經(jīng)試驗機確認無問題后，方可進行正式生產(chǎn)。
4.一般情況下，機器空載運轉(zhuǎn)時間為4小時，負荷試運轉(zhuǎn)的進料粒度嚴格按照各種型號規(guī)格，嚴禁超過規(guī)定的物料進入;進料應均勻連續(xù)，含水量不低于10-15％（根據(jù)不同材料），進料應達到PCL直接沖擊制砂機的滿載;負載測試時間8-24小時。
5.制砂機啟動前，檢查渦流室觀察門是否關(guān)閉，防止物料沖出渦流室觀察門，造成危險。檢查葉輪和輸送設(shè)備的起動順序:出料—→制砂機—→上料，制砂機必須空載啟動，制砂機正常運行后才能進料。停止順序與開機相反。制砂機的給料粒度嚴格按照要求。如果物料大于規(guī)定的量，嚴禁進入制砂機。
6.制砂機主機在停止工作前，應先停止進料，否則制砂機會造成葉輪破碎和電機燒毀。進料應均勻。制砂機運行過程中，不得有劇烈振動和異常噪音，否則應停機檢查。制砂機的潤滑方式為干油潤滑，使用車輛潤滑脂或3＃鋰基潤滑脂。每100小時向制砂機中加入適量油脂。
